废旧轮胎处理设备，是在常温下一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维分离并实现100%回收利用的大型成套装备。废旧轮胎处理生产线可根据客户要求，回收400-3000mm直径范围内的轮胎，适用性强，出料尺寸可控制在5-100mm的范围内，产量可达200-10000kg/h。该生产线常温运行，无须任何化学添加剂，不会对环境造成二次污染。生产线采用PLC控制系统，操作及维护简易，具有能耗低、使用寿命长等特点。

针对不同的轮胎特性和生产力要求，设备可能包括：

1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈。

2.输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统。

3.轮胎撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）。

4.钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）。

5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝。

6.橡胶颗粒机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）。

7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎。

8.纤维分离器：去除异物和纤维。

9.二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝。

10.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）。

11.全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。

该设备属于轮胎回收设备整套生产线中的配套设备，根据用户对出料成品的特殊要求可进行配套。配套后出料细度可达到120目，根据细度要求可进行调节。

生产线特点：

1.整块轮胎直接投放，无需预先破碎和拉钢圈环节。

2.从整个轮胎到1-7mm颗粒，生产包装全流程，没有二次搬运中间环节。

3.最大处理量5000kg/h，最多只需7人即可完成全部现场操作。

4.根据客户产量需求配置设备型号，200kg/h—10000kg/h，选择范围广。

5.全组合两层式结构，使安装更换和检修维护更方便、更安全。

6.无缝衔接，全程粉尘、烟气监控。

7.坚持单机出厂前80-100小时投料实验，确保性能稳定。

8.CE认证，统一标准、注重工艺。

轴承设计：采用加强设计，对半开结构使维护更方便。配备防尘隔板，可延长轴承使用寿命

筛网设计：控制物料尺寸。通过循环送入撕碎机重复撕碎，使出料控制在制定尺寸范围

刀体设计：刀片坚固耐磨，刀片排列咬合方式专为废旧轮胎而设计。

动力设计：采用的是减速电机驱动，省时省力省电，动力强大。

环保设计：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

废旧轮胎炼油设备通过高温热解将废轮胎转化成45-52%的裂解油，30%-35%的炭黑和10-15%的钢丝。这些裂解油可以用于重工业，像水泥厂，玻璃厂，锅炉厂，等等。炭黑可以运用到水泥厂，压成球卖掉。

将其转换成再生能源和非橡胶再生资源的主要方式之一，主要方法有催化热解、高、低温热解。废轮胎在高温下可提取钢铁、炭黑、油、燃气等，一吨废轮胎中回收炭黑35千克，燃料油55千克。